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        1. 蘭州鍍鋅管
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          蘭州鋼材廠家介紹不銹鋼無縫管的生產工藝

          2022-01-14

          不銹鋼無縫管在設備制造和原工程維修中的應用有著廣闊的市場。同時,隨著電力事業的不斷發展,也帶動了核電工業和火電行業的快速發展。因此,核工業和鍋爐行業也成為未來不銹鋼無縫管發展的重點領域。

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          在環保和供水方面,不銹鋼無縫管也以其獨特的價值延伸到民用領域。不銹鋼管及其輸水設備是目前世界上非常先進的凈水材料,部分城市在水、氣等流體輸送中也開始采用不銹鋼管。


          1.熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋,軋制或擠壓→脫管→定徑(或徑向)→冷卻→矯直→水壓(或探傷)→標記→入庫。


          滾壓無縫鋼管的原料是圓管坯,它需要在切割機上切成直徑約1米的坯料,再用輸送帶將其送入熔爐加熱。這些小塊在一個大約1200度的熔爐里被加熱。燃油是氫或者乙炔。爐溫控制是關鍵,在圓管坯料出爐后,要通過壓力機穿孔。通常比較常用的穿孔機是錐輥式穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可以穿多種類型。在穿孔后,圓管坯被連續三輥斜軋、連軋或擠壓。擠出后要進行脫管。直角鉆高速旋轉入鋼胚打孔,經圓錐鉆入鋼管。用定徑機鉆頭的外徑長度確定鋼管內徑。管材經定徑后,進入冷卻塔內,通過噴水冷卻,使鋼管冷卻,然后進行矯直。鋼管在矯直后,通過輸送帶送到金屬探傷機(或液壓試驗)進行內部檢測。如果鋼管內部出現裂紋、氣泡等問題,就會進行檢測。對鋼管進行質量檢驗,還要經過嚴格的手工篩選。對鋼管進行質量檢驗,噴漆編號,規格,生產批號等。用吊車吊到倉庫里。


          2.冷拉(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭、退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。


          冷拉(軋)無縫鋼管的軋制方式比熱軋無縫鋼管復雜。其生產流程的前三個步驟大致相同。區別是從第四步開始,打好圓管坯之后,再打,再退。在退火后,要用專用酸溶液清洗。酸洗后涂油。接著又經過了多次冷拔(冷軋)再坯管,專用熱處理。經過熱處理,必須進行矯直。

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          蘭州鋼材廠家認為對承受流體壓力的鋼管均要進行液壓試驗,以檢驗其耐壓能力和質量,在規定的壓力下不會發生泄漏,浸水或膨脹達到合格要求,有些鋼管還需進行試卷、擴口試驗、壓扁試驗。

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