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          大直徑螺旋管的生產工藝

          2021-06-13

          大直徑螺旋管生產工藝:

          (1)原鋼卷、焊絲、焊劑。投資前必須經過嚴格的理化檢驗。

          (2)與鋼頭尾部對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

          (3)成型前,帶鋼經過矯正、剪切、刨削,表面清潔輸送,彎曲。

          (4)用電接點壓力表控制輸送機兩側壓下油缸的壓力,確保帶鋼輸送平穩。

          (5)采用外控或內控輥成型。

          螺旋管生產

          (6)采用焊縫間隙控制裝置,確保焊縫間隙符合焊接要求,嚴格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。

          (7)內焊和外焊均采用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,以達到穩定的焊接標準。

          (8)螺旋焊管焊接焊縫通過在線連續超聲波自動損傷儀檢查,確保100%螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。如有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人可隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。

          (9)用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

          (10)切割成單根鋼管后,每批三根鋼管應進行嚴格的首次檢查制度,檢查焊縫的力學性能、化學成分、溶解狀態、鋼管表面質量和無損檢查,確保管道制造工藝合格后,方可正式投入生產。

          (11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經手動超聲波和X射線復查,如有缺陷,經修復后,再次進行無損檢查,直至確認缺陷已消除。

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          (12)帶鋼對焊焊縫和與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所有管道均通過x光電視或照片檢查。

          (13)每根鋼管經靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。測試參數自動打印記錄。

          (14)管端機械加工,準確控制端面垂直度、坡角和鈍邊。

          蘭州螺旋管生產廠家中里, 大直徑螺旋管是以鋼卷板為原料,常溫擠壓成型,采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。


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